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竹纤维的性能与混纺织物特点

1竹纤维的性能与混纺织物特点竹纤维是利用我国广泛生产的竹子为原料，经特殊的高科技工艺处理制取的再生纤维素纤维。由于竹纤维

1竹纤维的性能与混纺织物特点

竹纤维是利用我国广泛生产的竹子为原料，经特殊的高科技工艺处理制取的再生纤维素纤维。由于竹纤维是可以降解的，降解后对环境没有任何污染，故被称为环保纤维。竹纤维强度高、弹性好，具有良好的耐磨性和悬垂性，以及良好的吸湿透湿性、透气性和天然抗菌性能。经过检测，竹纤维对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、巨大芽孢杆菌等菌类具有抗菌功能，24h抗菌率达到73%。竹/棉/天丝混纺织物综合了三种纤维的优点，既具有棉纤维柔软、吸湿、舒适保暖的性能，又具有竹纤维耐磨损、抗菌、抗紫外线辐射、吸湿透气、凉爽干燥和天丝纤维光滑、飘逸的特点，所以，竹/棉/天丝混纺采取积极有效的方法进行排除织物属高档服饰面料。用其做成的服装凉爽舒适，不贴身体，尤其适合作内气流粉碎机衣，运动服、夏季服饰面料等。

2坯布规格及染色工艺流程

2.1坯布规格

竹/棉/天丝(40/40/20)9.8/14.6668/431些PEBA变体也能够防静电8170cm

2.2工艺流程

坯布准备 烧毛 退浆 低碱冷轧堆煮练 漂白 丝光 染色 免烫整理 烘干 定型拉幅 预缩 成品

3染整工艺

3.1烧毛

竹/棉/天丝纤维混纺织物坯布表面有一部分短茸毛，还有少量棉籽壳、毛球。如不烧毛或毛不净，既影响布面效果，又容易在印染加工中由于茸毛粘结产生染色不匀、掉色，造成疵纠偏机病，影响产品质量和风格，且消耗较多染化料，故烧毛工艺特别重要。烧毛工艺：二正二反，车速：110m/min，烧毛质量级。

3.2退浆

由于织造时主要采用淀粉浆，辅助添加聚乙烯醇(PVA)等化学浆。因此，在选择制剂时必须注意保护纤维，选用对淀粉浆有选择性降解、活性较高，且稳定性较好的淀粉。织物中的油脂、蜡质等对无损害作用，在pH值时，我国目前正在大力推动绿色建筑制剂保持较高活性，使退浆快而均匀，以获得较好的退浆效果。因此，我们选用了诺维信公司的退浆2000L，采用2g/L的用量。

3.3煮练

竹纤维中由于天然色素的存在，白度较棉纤维黄，若竹纤维与棉混纺后，白度、毛效均有明显差异，如果前处理不好，既会使织物白度均匀性变差，也会使织物强力下降，影响染色性能。NaOH的浓度越高，织物的毛效越好，但竹纤沅江维耐碱、耐氧化剂能力较棉纤维差，故应在较低的NaOH浓冷轧堆煮练工艺。

3.4漂白

煮练后，混纺织物的白度不够好，布面泛黄，影响染色。我们在煮练后再进行漂白。因此，要求氧漂稳定剂、高效精练剂、螯合剂等既具有低泡、抗催化、对纤维损伤小等特性从限位到急停二者之间既有相同的功能，又可去除蜡质，且易在水洗中去除。经比较，选择螯合复配精封口包装机练剂和硅酸钠混合使用。H2O2：3g/L;DKB321：6g/L;Na2SiO3：4g/L;JFC：2g/L;络合剂540：2g/L;pH：;温度：98℃，时间：40min。