沈阳机床自主创新增强企业竞争力固定座
2022-07-28 20:07:42 转角五金网
沈阳机床：自主创新增强企业竞争力
自主技术创新，已使SMTCL(沈阳机床集团英文简称)这一品牌在世界机床制造领域赢得越来越强的竞争力！当沈阳机床以高品质成套设备服务于上海磁悬浮列车工程关键项目；当沈阳机床自主研发的五轴车铣复合加工中心，以两项世界领先技术而引起国外知名公司的关注；当沈阳机床总经理关锡友作为国外机床制造业企业惟一代表，在德国机床制造业峰会发表“我们对Copy不感兴趣，我们要在世界范围内寻找全球战略合作伙伴”的演讲，赢得经久不息的掌声……这所有的时刻，都注定了沈阳机床这一“民族品牌”的真切内涵--永不停步的“自主技术创新”。
突破共性、关键技术彰显中国机床第一品牌效应
企业的成功之处就在于，在引进模仿国外产品的同时，努力吸收其中的先进技术，并在新推出的产品中越来越多地加进自己的东西，最终实现技术的跨越。标志沈阳机床技术跨越的第一个路标，是为上海磁悬浮列车项目提供的4套轨道梁加工生产线，成功解决了轨道梁加工的核心技术难题，并圆满保证了项目建设周期，为中国装备制造业赢得了尊严和荣誉。标志沈阳机床技术跨越的第二个路标，是圆满完成了“十五”国家科技攻关计划机床行业全部研发课题，制约国产数控机床发展的关键与共性技术取得重大突破，共取得25项关键共性技术成果，实现12项技术创新，延伸开发了5种新产品。它标志着高速、高精、高效的产品格局已在沈阳机床形成，中国数控机床已经从成长期走向成熟期。标志沈阳机床技术跨越的第三个路标，是在国内同行业中，率先形成了为汽车行业提供成套生产线的集成能力，表明我国机床制造业在为汽车工业核心制造领域提供成套生产线方面取得了历史性突破，为中国汽车工业的发展提供了强有力的技术支撑。沿着上述几个“路标”指示的方向，我们看到中国的“机床航母”一道道创新风景线。2005年4月，在北京召开的第九届中国国际机床展览会上，沈阳机床集团展出的15台具有自主知识产权的中高档数控机床，引起国内外专家和市场的高度关注。沈阳机床自主研发的车铣复合加工中心可实现闭环控制、自动换刀，一次装夹可进行车、铣、钻、镗等加工。该加工中心获得一项专利、五项创新技术，其中两项技术属世界领先。专家评价，该机床代表了我国同类机床的最高水平，是我国第一台具有自主知识产权的五轴车铣复合加工中心。
构建技术跨越通道进入世界机床十强
回顾沈阳机床在自主技术创新方面所走过的道路，不难发现，他们虽然在不同的历史时期选择了不同的路径，却始终没有偏离提升自主技术创新能力的根本方向。“九五”期间，沈阳机床选择了以引进、跟踪为主的创新途径，通过引进技术、合资合作、研发人员赴国外联合设计、引进国外专家等方式，在引进、吸收、消化的基础上实现新的创新，提升整体研发与技术水平。BW高速卧式加工中心就是典型案例，这是沈阳机床引进德国技术不断探索与创新后形成的全新系列产品。从当初引进的BW60HS卧式加工中心单一产品，到现在的BW60HS系列产品；从当初只能加工铝合金，到现在扩大加工黑色合金；从当初的单一主轴，到现在增加了双主轴产品，不断地加进沈阳机床的创新元素，该产品越来越多地赢得了客户的青睐。在两年多的时间内已经为国内外多家汽车制造企业提供了多条汽车缸体、缸盖等关键零部件生产线，充分显示了沈阳机床为国民经济重点行业核心制造领域提供成套技术装备的实力和水平。谈及企业“九五”期间走过的技术创新之路，陈惠仁董事长意味深长地说：“这期间，我们开发了一批可以替代进口的产品，但是我们更看重的是形成一支技术人才队伍，这是我们积累的最宝贵财富。”上海磁悬浮轨道梁加工生产线就是沈阳机床人“十五”期间自主研发的硕果。上海磁悬浮列车，是世界第一个采用混凝土预制轨道梁的。研制轨道梁的加工设备，没有先例，从设计到制造一切都是零。以往的金属切削加工都是工件固定在加工设备上，而重200吨、长36米的轨道梁加工决不可能按照惯例行事。再说技术要求，更是前所未有。仅就加工精度而言，加工误差只允许在±0.01毫米之间，而一般头发丝的直径也只有0.07毫米，这是对机床生产企业技术水平的一次重大挑战。此前，国外某机床企业为轨道梁加工设备开出了2亿马克的价格，生产周期为两年半。从设计、工艺、加工到制造，富有自主创新精神的沈阳机床人在短短6个月时间里，成功地研制出8台4套超大型五轴联动数控机床，解决了轨道梁加工中的核心难题。磁悬浮项目是沈阳机床建立的自主技术创新构架中“面向客户”观念的完美体现。这一构架的另外两个层面是“面向企业内部”和“面向未来”，这是企业自主技术创新领域支撑发展和引领未来两个不同的目标层次，前两者着眼于支持当前发展，后者则着眼于未来持续发展。
引进培养优秀人才积累创新深厚底蕴
企业经济增长方式从要素驱动型向创新驱动型转变，这是沈阳机床几年来坚持走的路，而书写在此背后的是优秀技术人才的引进与培养，一切科技创新与技术进步都离不开人。沈阳机床从来没有放弃对技术人才的追逐，即使是在企业最困难的时期。他们走出资金怪圈，跳出了鸡和蛋的争论与叶公好龙等传统国有企业在吸引人才、留住人才、培养人才、使用人才方面的认识误区，加大人才引进力度，吸引了包括博士后、硕士研究生、海外留学生等几百名优秀人才投身企业的技术研发领域。完善的学习机制、开放的创新平台，又给予他们一个成长并施展才华的广阔舞台。沈阳机床通过与东北大学、大连理工大学联合办学的模式，常年开设了工程硕士进修班，为技术人才的再深造奠定了基础；派出专门技术人才深入到国内大型汽车集团，研究汽车典型零部件制造工艺等，大批青年技术人才脱颖而出。邹滢，沈阳机床集团第一机床厂技术员，一个瘦小文静的姑娘。2001年，年仅25岁的她，就是国家“十五”科技攻关项目“高效高速车削中心”课题的主管设计人。苗壮，邹滢的同事，今年28岁，机械专业本科毕业，但通过自学，却迅速精通了电气、工艺加工等与机床相关的专业知识，是863课题的技术骨干，企业的青年标兵。吴春宇，今年29岁，中捷摇臂钻床厂技术部部长，主持研制开发的GMB大型龙门式加工中心，获得国际博览会金奖。沈阳机床集团总经理关锡友说：“是什么原因在支撑某些世界级公司拥有长久不衰的动力？一是企业家精神，实际是企业的追求；二是外部优秀人才源源不断地进入这个组织。”现在，沈阳机床的研发力量雄厚，拥有专职技术开发人员近1000人，其中享受国务院特殊津贴的专家11人，具有高级技术职称的技术人员近200人。放眼望去，活跃在沈阳机床研发领域第一线的，都是具有高学历的年轻人。据统计，公司研发人员的平均年龄32岁，学历都在本科以上。干事有舞台、发展有空间的人才机制，为自主技术创新积蓄了巨大的能量。
以自主创新为主导矢志创建民族品牌
在《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议》中，提升自主创新能力作为调整经济结构、转变经济增长方式的支撑点，被摆到了重要地位。作为国家机床行业创新体系建设的企业先锋，沈阳机床集团已确立了自己更具诱人前景的创新目标：在2010年前，建成国内绝对领先、具有更强国际竞争力的世界级创新研发体系。对于沈阳机床来说，技术扩张和升级的步伐从来就不会停止。而这种战略意义上的抉择，源于沈阳机床集团的长远战略目标--打造世界知名品牌，创建世界知名公司。“实现我们的目标惟有依靠技术创新的利刃。”陈惠仁董事长说到这里目光异常坚定，这也是沈阳机床R&D(技术研发)费用高达销售收入3.8%的原因。用3~5年的时间，将与世界发达国家机床工业10~15年的综合差距缩短至零，这将是沈阳机床人未来几年的不懈追求。目前，命名为“PRD计划”的自主技术创新战略行动，被列入沈阳机床集团发展战略纲要。据悉，经费投入达上亿元的“PRD计划”已全面启动，将面向汽车、航空航天、船舶、能源电力、电子等不同领域的需求开发具有竞争力的高中档产品。同时，数控机床高性能功能部件的研制与应用，数控机床共性关键技术的研究也被列入“PRD计划”。集团作为研发总部，在中国的上海、北京及德国设立分部，形成整合包括当地人才在内的技术创新机制。陈惠仁董事长表示，沈阳机床现在面临着一个很好的国家政策环境，振兴装备制造业与自主创新已上升到国家意志的战略高度。沈阳机床将以增强自主创新能力为核心，加快发展，为我国装备制造业的腾飞提供“中国版本”的支撑，沈阳机床人的这个梦想已经离他们越来越近了…